***吨气动冲床技术协议
甲方：
乙方：
本协议是定货合同（）的组成部分，与合同具有同等法律效力，甲乙双方经过多次协商，就委托乙方制造*台***吨气动冲床，双方就各项技术条款、参数达成如下技术*致：
*、使用环境要求
*.工作时间：*班倒，每天**小时运转。
*.工作环境温度：-**℃-**℃。
*.湿度为≤**％。
*.工作电源：******±**％，****，电压波动范围±**％。
*.压缩空气压力：*.*-*.****。
*、产品要求
*.产品材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板。
*.最大产品长度：≥******
*、设备要求（性能，结构，技术参数）
| 序号 |
*部件 |
厂商 |
| * |
马达 |
西门子 |
| * |
变频器 |
埃斯顿 |
| * |
触摸屏+*** |
步科、欧姆龙 |
| * |
开关按钮 |
施耐德 |
| * |
双联电磁阀 |
日本 **** |
| * |
过负载油压保护装置 |
日本昭和 |
| * |
电磁阀 |
台湾亚德客 |
| * |
接触器 |
施耐德 |
| * |
空气开关及外部件 |
施耐德 |
| ** |
轴承 |
日本 ***、*** |
| ** |
油封 |
台湾 ***、日本*** |
*、技术参数：
最大冲压力：***吨。
冲程：*****-*****。
工作台尺寸：***********-************。
滑块尺寸：***********-***********。
滑块行程调节范围：****-*****。
模具安装孔尺寸：φ****-φ****。
压缩空气压力：*.*-*.****。
气源连接口尺寸：**/*。
电机功率：*.***-****。
外形尺寸：约********************。
滑块调整机构：电动调模
*、压力机技术说明
*.*主要部件结构
*.*.*整机
*.*.*.*
机身结构件采用钢板焊接的箱形结构件。焊接工艺成熟，坡口形式及焊缝选用符合标准。采用***气体保护焊，重要焊缝(点)作探伤等特殊检查。各类箱体结构件，在焊接成型后、必须进行消除内应力的处理。消除压力机长期工作后，因其应力所造成的其基体的部件变形及整体结构几何精度稳定性。
*.*.*.*(本项针对*体式台身)
上横梁、立柱、底座用焊接成为*体呈封闭式框架。保证机身框架的精确可靠。
*.*.*.*
压力机具有切(***)、单次、连续、寸动(正、反转)*种操作动作和紧急停止功能。
*.*.*主传动
*.*.*.*驱动方式：曲轴式；
*.*.*.*驱动系统
*相异步电机+变频器，通过电控可操作；
*.*.*.*主传动皮带高张力*型皮带。
*.*.*.*传动齿轮
为直齿轮，齿面经中频淬火、热处理、齿面精磨工艺，具有传动精度高，啮合精度高，传动平稳、承载能力大、齿轮强度强、噪音小等优点。保证可靠润滑。
*.*.*.*铜套、轴承
重要部分的铜套、轴承均有可靠的润滑保证。连杆铜瓦透销轴支示压铜套。
*.*.*.*传动系统有良好的润滑保障及故障检测、保护。*.*.*离合器/刹车器(干式)
*.*.*.*摩擦块
材质为无石棉的特殊材料，寿命长、无环境污染。镶装间隙合理有互换性，飞轮启动/停止时没有异响。
*.*.*.*控制系统选月日本进口双联阀，带制动松开异常检测，动作灵敏可靠。
*.*.*.*离合制动器气路控制技术成熟，控制有效，时间标准*.**-*.**秒。
*.*.*.*电子凸轮开关与*度落开关并用，防止压机重复动作发生。
*.*.*离合器/刹车器(湿式)(选配功能)。
*.*.*.*摩擦片
铜基磨擦片与钢板磨擦片(经热处理)，耐磨、寿命长、无环境污染。组装间隙已考虑热膨胀后尺寸设计合理有互换性，作动/停止时没有异响。
*.*.*.*控制系统选用日本进口双联阀，带制动松开异常检测，动作灵敏可靠。
*.*.*.*离合制动器结构与控制技术成熟，不会漏油。*.*.*.*机构浸泡于刹车油中，透过刹车油可将热量传递到飞轮表面。
*.*.*滑块
*.*.*.*滑块导轨
滑块采用超长的*面导轨，导向精度高、耐磨性好，用推拉螺栓可调整导轨间隙。滑块导轨板为锡青铜合金材料。
*.*.*.*液压过负荷保护装置
滑块具有液压过载保护装置，气-液式，超过额定吨位约*%产生过载反应，并报警、滑块自动停止，过载后复压时间为*分钟以内，并设置手动卸荷旋钮。
*.*.*.*滑块运行角度显示为数字式，置于电器箱面上。
*.*.*.*滑块设有装模高度调整装置
(*)正反向速度:****/***左右。
(*)上下极限位置自动停止。
(*)刹车马达带动蜗杆蜗轮调整滑块，调整量为电子式显示器显示精度*.****。
*.*.*.*平衡器:空气式，压力人工设定，手动调整，缸体设有保护性回油。
*.*.*底座:
*.*.*.*结构强壮完全可支撑整机重量与冲压时产生的震动；
*.*.*.*底脚面积大冲床定位实非常稳固
*.*.*.*可安装国家通用标准防震垫
*.*.*液压、润滑、气动(浓油润滑)
*.*.*.*电动式黄油集中润滑系统，泵采用进口部组件，质量稳定、可靠。
(*)润滑部位:齿轮、轴承、铜套等。
*.*.*.*浸泡式齿轮润滑系统，液位指示明显，顶部补油，只要定期更换齿轮油即可。
更换齿轮油有不需特殊工具。
*.*.*.*自动间断定量强制润滑系统
(*).润滑部位:平衡器、导轨、连杆。
(*).控制方式:**时间设定/专用给油器。(*)，设有排气排水装置或接油盘。
*.*.*.*压缩空气用于离合器/制动器、飞轮制动器、平衡缸、滑块过载保护、自动化用气及工具用气等部分。各支路设有截门，便于支路维修和检查。
*.*.*.*离合器/制动器采用双联阀控制。保证压机安全使用。
*.*.*.*各功能部分均设压力检测开关，与主机联锁。
*.*.*.*气源入口设专用自动排水式分水滤清器，防止过多水分进入管路;旁路设置集中油雾器。
*.*.*.*所有系统管路、元器件设计规范、排列有序、不渗漏，便于拆装维修。
*.*.*.*离合器、制动器储气罐，平衡器储气罐，均符合安全标准，并提供合格证明，使气压波动在**%的范围内。气路设备符合通用技术要求。
*.*.*电气:
*.*.*.*整机采用欧姆龙可编过程控制器，配备进口编码器，可预留*组备用*/*点，以方便连接不同的周边设备。
*.*.*.*压机左前为主操作盘，使压力机各种操作和调整实行集中控制。在主操作盘上配有
彩色触摸屏。
*.*.*.*通过触摸屏可实现压机主要操作信息，参数、故障画面显示。
(*)产量计数及预置计数。
(*)故障诊断功能，并显示故障部位。
(*)滑块角度显示。
*.*.*.*主操作盘上设有主电机及控制电源的选择开关。
*.*.*.*在主操作盘设有电子凸轮角度显示。
*.*.*.*主电机采用*相异步电机+变频器。
*.*.*.*主电机设有过热保护或电流过载保护。
*.*.*.*主要电器组件选用进口原装件整个电控系统按照国标，****格要求高质量地进行设计外进口件，****组件不低于有着良好信誉的合资厂的产品。整机应具有可靠的地地系统及完备的线路保护功能。
*.*.*安全防护：
（*）设备正前方需配置安全光栅，*侧需增加安全防护网，当正面侵入时，能够立即停止动作。
（*）设备运行需双手开关，避免员工误操作而产生安全事故。
*.*压机颜色要求;
(*)压机颜色标准依国标****-****-****执行:
(*)主机内外为标准色;
(*)外购品为厂商制造颜色;
(*)警告色参照行业标准。
*.*随机技术资料:
(*)****使用说明书、****部件装配图、传动系统图、润滑图及润滑说明。
(*)****电气原理图、电气布置图、电气使用说明书。
(*)气动原理图、液压原理图、循环动作表，各系统阀结构图、工作原理图。
*、项目设备****要求
*.*项目安全要求
*.机械安全要求：
*.*．必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的*切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。
*.*.设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置，设备上的转动部件、危险*部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。
*.*.设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险*部件及危险部位，都应具备防护装置。
*.*.经常进行调节和维护的可动*、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动*部件；*旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。
*.*.对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
*.*.设备中的过冷，过热，辐射等部位,应有良好的屏护装置。
*.*.需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
*.*.设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
*.*.在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，*侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
*.电器安全要求：
*.*.控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
*.*.控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
*.*.控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
*.*.设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在*.*秒内切断该线路的供电。
*.*.对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
*.*.能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
*.*.采用*相*线制供电系统，设备外壳采用保护接*措施。
*.*.电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级****以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
*.*.设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不****泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
*.**.配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。
*.**.设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
*.**.控制柜要求：
*.**.*．主开关：进线必须*相*线制，即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离*****电源。主线路用******或******，控制电路用*****。
*.**.*.地线排、*线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。
*.**.*.控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。
*.**.*.控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），温度较高的控制柜必须安装降温装置，如吸附机、发泡机等控制柜，换气口带滤尘网。
*.**.*.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。
*.**.*.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。
*.**.*.控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。
*.**.*.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。
*.**.*.控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。
*.**.**.对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。
*.**.**.固定方式：电器元件用****标准导轨固定在控制柜上。
*.**.**.接线方式:用接线柱固定并标明线号;
*.**.**.***部分:***电源有相应保护设施;***安装牢固，通风良好;输入、输出用*种线区别;有*个以上*/*点备用。
*.**.**.变频器部分：容量在电机的*.*倍以上;进线有合理保护系统;设计在****-****范围内工作;
*．**.**.柜内用多芯软线配线槽;****、*****线色分开;电线在槽内有空余量;配电线出口周围用胶皮保护;线头有标准线号。
*.**.**.接线端子部分：端子安装在控制柜下端，****、*****分别安装;配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。
*.**.**.控制柜防尘防水等级为****。
*.环境要求：运行噪音：低于****(*)
*.设备设计、制作符合国家标准：《工作系统设计的人类工效学原则》**／******、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》******、《安全色》******、《安全标志》******、《固定式工业防护栏杆》******.*、《****安全防护罩安全要求》******、《防护屏安全要求》******、《机械防护安全距离》*******等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备*般安全要求》。
*、辅助技术
*.需提供设备全套技术资料(设备使用说明书、机械、液压、电器线路图、数控系统操作手册等)*套。
| 序号 |
资料名称 |
数量 |
单位 |
语言要求 |
备注 |
| * |
易损件清单（重要） |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
设备使用、保养、维修说明书 |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
机械、液压、电气原理图（含模具图纸） |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
数控系统操作手册 |
* |
份 |
中文说明 |
纸质 |
| * |
程序梯形图 |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
以上*－*资料的电子版 |
* |
套 |
/ |
*盘 |
|
|
|
|
|
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*.要求配备设备各易损件备件外，随机备件如下
| 序号 |
备件名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
滤芯 |
|
套 |
* |
|
| * |
脚踏 |
|
件 |
* |
|
| * |
阀体密封圈 |
|
套 |
* |
|
| * |
维修工具 |
|
套 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
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|
*.提供编程，操作，维修，保养方面的培训。
*.技术保密
乙方提供的全部技术资料中属于乙方商业秘密和专利、专有技术的甲方承担保密义务。
*、交期及质保要求
*.乙方在合同签定后实施进度要求：
*.乙方在合同生效后*天内，提供设备制造进度计划表，纸档双方签字备案；
*.乙方在合同生效后**天内，提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图；
*.设备正常运行后**天内，乙方到甲方工厂组织实施安装调试，并要求于**天内完成；
*.调试服务要求：设备验收期内，要求供方全程跟进设备的使用情况，并承担维护费用；
*.最终到货安装地点：****市****区蔷薇路**号美的通用制冷设备有限公司*号厂房*楼；
*.设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完成安装调试任务，不得以任何理由拖延；
*.设备保修保质期：设备合格验收后*年内，人为因素除外，实行免费保修服务；
*、售后技术服务
*.乙方根据我司提供的安装场地，在**天内完成设备的安装、调试工作；
*.培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；
*.培训时间根据实际情况协商安排，分理论培训和实操培训*部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数*人，培训费用包含在设备投标成本内；
*.乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或*部件超过质保期后最低价的有偿服务；
*.乙方有义务在质保期到期前，对设备进行至少*次现场的维护和调试确认，需对所有需保养的部位进行*次全面保养，震动****重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行紧固的部位，需再次拧紧螺栓；
*、其它
*.设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；
*.本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；
*.项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或****重大质量问题，将按照合同责任追溯；
*、本附件与合同具有同等法律效力；如附件和合同约定不*致的，以合同为准。
*、未经双方书面同意，任何*方均不得对本附件作出任何修改。
*、本技术协议*式*份，双方各执*份，具有同等法律效力。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
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